本報訊 今年9月是國家一年一度的質(zhì)量月，為提升質(zhì)量月工作成效，公司把提升產(chǎn)品質(zhì)量、加強和改進過程質(zhì)量管理、持續(xù)推進重點產(chǎn)品質(zhì)量攻關項目等作為質(zhì)量月工作的重點抓好部署落實。各制造廠堅持以“加強過程質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量”為主要內(nèi)容扎實開展各項工作，拉開了一場質(zhì)量提升、質(zhì)量改進工作的攻堅戰(zhàn)。

9月份以來，公司各相關部門和制造廠結(jié)合前期參觀學習威孚高科和公司組織舉辦“過程質(zhì)量管理的探索與實踐”的培訓學習，結(jié)合部門實際，重點抓好過程質(zhì)量管理，認真組織開展重點質(zhì)量問題攻關，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)保部組織各制造廠根據(jù)實際做好質(zhì)量月活動的具體策劃，引導各制造廠對照威孚高科運用的博世質(zhì)量管理系統(tǒng)，靈活運用到自身的生產(chǎn)管理運作體系中去，并認真總結(jié)經(jīng)驗，在有關會議上進行交流、推廣，以促進現(xiàn)場過程管理的改善和加強。鑄造廠通過開展對標學習，將過程管理工作細化，將責任具體落實到班組、個人，逐步改善現(xiàn)場管理水平。機加工廠從三個方面入手，加強過程質(zhì)量管理：一是根據(jù)威孚公司看板管理“五板一架”模式，改進現(xiàn)有看板，制作“兩板一架”，兩板分別為人員能力矩陣看板和綜合看板，一架為不合格品曝光臺。通過新模式的看板，對一些關鍵信息一目了然，通過圖片警示，防止類似質(zhì)量問題重復發(fā)生；二是增加全數(shù)檢，從目前4G33機體全數(shù)檢推廣到所有機型的機體，減少外部損失；三是持續(xù)推進質(zhì)量攻關項目，提高產(chǎn)品質(zhì)量。單缸機（機組）廠收集生產(chǎn)現(xiàn)場缺陷零件圖片，附以文字說明，在現(xiàn)場多媒體曝光臺上循環(huán)播放，每周更新，以提醒員工對裝配過程中可能出現(xiàn)的零件問題，在思想上豎起一道“防火墻”；同時編制了《單缸機（機組）廠新狀態(tài)零件裝機登記表》，每個月月初對使用新狀態(tài)零件的柴油機記錄圖號、機型、起始號、使用時間、技術通知號等，加強柴油機的可追溯性管理。多缸機廠以會議形式進行總結(jié)交流，借鑒無錫威孚現(xiàn)場管理先進的地方，結(jié)合多缸機廠生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，加強目視化管理，目前多缸機廠已對7個零件進行了手寫可追溯管理。

當前，各制造廠根據(jù)公司質(zhì)量月活動的要求，質(zhì)量改進、質(zhì)量提升工作正在持續(xù)有效地推進中，相信通過大家的共同努力，特別是通過加強過程質(zhì)量管理，夯實質(zhì)量管理基礎，公司產(chǎn)品質(zhì)量定會邁上新的臺階。（宣文、津境、華安）